油脂浸出設(shè)備影響浸出法制油的因素有哪些！
油脂浸出設(shè)備影響浸出法制油的因素有哪些！
浸出設(shè)備作為許多油脂大中型生產(chǎn)廠家生產(chǎn)線中必用的設(shè)備，在油脂浸出生產(chǎn)工藝中起著頂梁柱的作用，那么在用浸出法制油過程中影響因素有哪些呢?
1.浸出設(shè)備適用的料坯和預(yù)榨餅的性質(zhì)
(1)油料細(xì)胞的破壞程度。料坯和預(yù)榨餅的細(xì)胞組織破壞的越好，油脂就越簡(jiǎn)單分散到溶劑中。
(2)料坯的厚度。料坯厚，則與溶劑觸摸的表面積削減，另外，其內(nèi)油脂分散到溶劑中去的間隔長(zhǎng)，分散阻力大，浸出時(shí)刻必然長(zhǎng)。料坯薄，粉末度就添加，會(huì)堵塞油路。
(3)水分含量。水分與溶劑、油脂互不相容。假如水分過高會(huì)影響溶劑對(duì)油脂的溶解。一起也簡(jiǎn)單使料坯結(jié)團(tuán)。如大豆坯水分為7%-8%。
2.浸出的溫度
通常浸出溫度控制在低于溶劑餾程初沸點(diǎn)5℃擺布，如用6號(hào)溶劑油作溶劑，浸出溫度為55℃擺布。
3.浸出時(shí)刻
在浸出設(shè)備廠家實(shí)踐生產(chǎn)中，應(yīng)在確保粕殘油量到達(dá)指標(biāo)的情況下(1%)，盡量縮短浸出時(shí)刻，通常為90-120 min。
4.料層高度
在確保良好作用的前提下，盡量進(jìn)步料層高度。但料層過高，料易被壓成塊或團(tuán)，這就縮小了觸摸面積，增大了溶劑的浸透阻力。通常高度為1.2-2.5m。
5.溶劑比和溶劑溫度
溶劑溫度通常在進(jìn)入浸出器之前調(diào)理，選用6號(hào)溶劑油，其溫度可預(yù)熱到50-55℃。
浸出用溶劑的分量和浸出質(zhì)料的分量有相應(yīng)的份額，稱為溶劑比。假如加溶劑量過大，混合油濃度就低，反之，溶劑量太少，浸出作用就差。關(guān)于通常的料坯浸出，溶劑比多選用(0.8-1)：1
6.混合油濃度
混合油濃度越高，浸出速率就低，因而降低混合油濃度，有利于進(jìn)步浸出速率?？墒腔旌嫌蜐舛忍停蟮拦ば驈?fù)合添加。所以，實(shí)踐生產(chǎn)中，選用溶劑和混合油與料坯逆流浸出的辦法?；旌嫌唾|(zhì)量分?jǐn)?shù)請(qǐng)求到達(dá)18%-25%。
7.瀝干時(shí)刻和濕粕含溶劑量
為了減輕蒸烘設(shè)備的負(fù)荷，通常在浸出器內(nèi)要有相應(yīng)時(shí)刻讓溶劑(或稀混合油)盡可能地與粕別離，這種使溶劑與粕別離所需的時(shí)刻，稱為瀝干時(shí)刻。生產(chǎn)中，在盡量削減濕粕含溶劑量的前提下，盡量縮短瀝干時(shí)問。瀝干時(shí)刻就依浸出所用質(zhì)料而定，通常為15～25 min。
