浸出法生產(chǎn)大豆油,降低油廠生產(chǎn)成本
工業(yè)生產(chǎn)中多采用浸出法制取大豆油,將處理好的大豆油料送入浸出器,通過噴淋溶劑,所選用的溶劑都是沸點(diǎn)較低容易與油脂分離的溶劑,如正己烷、乙醇等,油料中的油脂會(huì)被溶劑浸出出來,得到混合油和濕粕。濕粕進(jìn)入蒸脫塔,通過脫溶烘干,得到干燥且符合溶劑殘留標(biāo)準(zhǔn)的餅粕。
混合油進(jìn)入混合油蒸發(fā)系統(tǒng),通過蒸發(fā)和汽提,使毛油與溶劑分離。溶劑將通過冷凝器冷卻后回收,得到的毛油會(huì)進(jìn)入精煉車間進(jìn)行精煉。精煉過后的大豆油就能夠輸送到市場(chǎng)中進(jìn)行銷售,浸出法制油的優(yōu)勢(shì)明顯,因此是當(dāng)下常用的制油工藝。
采用壓榨工藝制油時(shí),由于預(yù)處理工序不能使油料充分被破壞,蛋白變性不充分;受榨膛溫度、榨膛壓力等因素的影響,不能將油脂榨凈。這就好比用力擰毛巾中的水分,無論使用多大力,毛巾中都會(huì)有少量水分是不能擰出來的,壓榨制油也是如此,壓榨得到的榨餅的殘油率還較高,通常在8%以內(nèi)。
相比之下,采用食用油浸出工藝,無論是直接浸出還是預(yù)榨浸出,浸出后粕的殘油率都可控制在1%以內(nèi),此外食用油浸出工藝所采用的生產(chǎn)線一般比較完整,機(jī)械化程度較高,易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化,浸出車間工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度低,所需的勞動(dòng)力少,油廠在工人開支方面也相對(duì)較少。
因此食用油浸出工藝的加工成本低,經(jīng)濟(jì)效益高,有助于油廠的發(fā)展。食用油浸出工藝生產(chǎn)中,由于相關(guān)工序的操作溫度都比較低,使得物料中蛋白質(zhì)的活性保留,粕的質(zhì)量也好一些,對(duì)粕的飼養(yǎng)價(jià)值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。
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