浸出法生產(chǎn)大豆油，降低油廠生產(chǎn)成本

　　工業(yè)生產(chǎn)中多采用浸出法制取大豆油，將處理好的大豆油料送入浸出器，通過噴淋溶劑，所選用的溶劑都是沸點(diǎn)較低容易與油脂分離的溶劑，如正己烷、乙醇等，油料中的油脂會(huì)被溶劑浸出出來，得到混合油和濕粕。濕粕進(jìn)入蒸脫塔，通過脫溶烘干，得到干燥且符合溶劑殘留標(biāo)準(zhǔn)的餅粕。

　　混合油進(jìn)入混合油蒸發(fā)系統(tǒng)，通過蒸發(fā)和汽提，使毛油與溶劑分離。溶劑將通過冷凝器冷卻后回收，得到的毛油會(huì)進(jìn)入精煉車間進(jìn)行精煉。精煉過后的大豆油就能夠輸送到市場(chǎng)中進(jìn)行銷售，浸出法制油的優(yōu)勢(shì)明顯，因此是當(dāng)下常用的制油工藝。

　　采用壓榨工藝制油時(shí)，由于預(yù)處理工序不能使油料充分被破壞，蛋白變性不充分；受榨膛溫度、榨膛壓力等因素的影響，不能將油脂榨凈。這就好比用力擰毛巾中的水分，無論使用多大力，毛巾中都會(huì)有少量水分是不能擰出來的，壓榨制油也是如此，壓榨得到的榨餅的殘油率還較高，通常在8%以內(nèi)。

　　相比之下，采用食用油浸出工藝，無論是直接浸出還是預(yù)榨浸出，浸出后粕的殘油率都可控制在1%以內(nèi)，此外食用油浸出工藝所采用的生產(chǎn)線一般比較完整，機(jī)械化程度較高，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，浸出車間工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度低，所需的勞動(dòng)力少，油廠在工人開支方面也相對(duì)較少。

　　因此食用油浸出工藝的加工成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，有助于油廠的發(fā)展。食用油浸出工藝生產(chǎn)中，由于相關(guān)工序的操作溫度都比較低，使得物料中蛋白質(zhì)的活性保留，粕的質(zhì)量也好一些，對(duì)粕的飼養(yǎng)價(jià)值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。

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