對(duì)一下幾種脫酸新方法的研究進(jìn)展作一綜述

　　油脂浸出設(shè)備；對(duì)一下幾種脫酸新方法的研究進(jìn)展作一綜述
      傳統(tǒng)脫酸方法一般是指用于工業(yè)出產(chǎn)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理精粹(或脫酸)及混合油精粹(或脫酸)三種方法。

　　化學(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上遍及運(yùn)用方法，一般向脫膠油參與堿液，使堿液與游離脂肪酸(FFA)反響，F(xiàn)FA以皂腳形式堆積，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去?；瘜W(xué)脫酸，一般運(yùn)用苛性堿(氫氧化鈉)。中性油在堿效果下發(fā)作水解，有許多油脂損耗;其他，皂腳夾藏中性油也構(gòu)成中性油丟掉。生成皂腳需硫酸酸化處理，構(gòu)成許多廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油FFA含量，F(xiàn)FA含量越高，油耗越大。該法脫酸較為好，油脂質(zhì)量安穩(wěn)。

　　物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽帶著除去FFA、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸對(duì)比，該法無(wú)皂腳發(fā)作，因此油耗低，F(xiàn)FA質(zhì)量高，且操作簡(jiǎn)略，需要蒸汽、水和動(dòng)力少，需要出資低，一些熱敏性色素(類胡蘿卜素)和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸對(duì)比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無(wú)皂腳發(fā)作、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等利益;但也存在毛油預(yù)處理懇求非常嚴(yán)峻，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂發(fā)作聚合物和反式酸等缺點(diǎn)。

　　本技術(shù)具有以下利益：

　　1、脫色時(shí)白土與油在真空狀態(tài)下混合，避免了空氣的影響，使白土的利用率更高，脫色效果非常好，在同樣的脫色效果下，白土耗費(fèi)更小。

　　2、可根據(jù)脫色的需要，主動(dòng)計(jì)量白土的添加比例。

　　3、連續(xù)混合進(jìn)程使白土顆粒均勻地與油接觸。

　　4、膠色油的暫存罐選用負(fù)壓計(jì)劃，有效地避免了油與空氣的接觸，使中心產(chǎn)品及終產(chǎn)品的質(zhì)量更安穩(wěn)。

　　5、脫色油的過(guò)濾在密閉的不銹鋼濾片過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行，濾餅殘油低，操作簡(jiǎn)練，設(shè)備故障率低。

　　6、過(guò)濾機(jī)選用主動(dòng)控制系統(tǒng)，使操作更簡(jiǎn)化，出產(chǎn)更安穩(wěn)。