油脂浸出工藝之大豆膨化 企鵝機械技術(shù)支持客戶
浸出法制取食用油是先進制油方式，鄭州企鵝糧油機械，生產(chǎn)油脂浸出設(shè)備和各種食用油加工設(shè)備，利用先進技術(shù)生產(chǎn)，為客戶提供設(shè)備生產(chǎn)線，技術(shù)培訓(xùn)等。
大豆油采用油脂浸出設(shè)備進行浸出制取，在浸出法制取大豆油的時候，要對大豆進行膨化處理，因為膨化后的物料是多孔狀態(tài)，也就是膨化料像馬蜂窩，浸出制油的時候，溶劑與膨化料的接觸面積大，容易滲透，出油率高，膨化料比胚料的比重大，同樣的浸出設(shè)備，處理膨化料產(chǎn)量更大。
大豆胚片膨化的過程：膨化是向膨化機強制喂料及通入高溫高壓蒸汽的情況下，大豆胚片在有限空間的機膛內(nèi)受強烈混合、加熱、擠壓、膠合、糊化作用，從而產(chǎn)生組織結(jié)構(gòu)的變化，轉(zhuǎn)變成膨化物料的過程。
膨化機結(jié)構(gòu)：膨化機缸筒、螺旋、剪切銷、注汽銷、液壓模頭、液壓系統(tǒng)、軸承潤滑系統(tǒng)、驅(qū)動裝置等。
大豆胚片膨化原理：
膨化機機膛內(nèi)裝有一根螺旋軸，螺旋軸上的螺旋葉片間斷而不連續(xù)。剪切銷深入圓筒內(nèi)壁突出至各個螺旋葉片之間的間隔之中。工作時，轉(zhuǎn)動的螺旋葉片與剪切銷的聯(lián)合作用使缸筒內(nèi)的物料充分混合攪拌。螺旋在機膛內(nèi)的螺距有進料口到出料口是逐漸減小的這樣物料在機膛內(nèi)體積逐漸減小，物料在變距螺旋的推動下不斷擠壓揉和使物料很好的粘結(jié)在一起。在機殼壁上裝有蒸汽注入管，向機膛內(nèi)的物料噴射4-6bar直接蒸汽以增加擠壓物料的水分提高物料的溫度使物料軟化。
大豆胚由螺旋輸送機強制且均勻地喂入擠壓膨化機，在機膛內(nèi)料坯被螺旋軸向前推進的同時受到強烈的擠壓作用，使物料密度不斷增大。同時由于物料與螺旋軸和機膛內(nèi)壁的摩擦發(fā)熱作用、固定銷與螺旋葉配合形成的切割混合作用以及直接蒸汽的注入，使物料受到充分的混合、加熱、加壓、膠合、糊化作用，從而產(chǎn)生組織結(jié)構(gòu)上的變化。物料呈連續(xù)的繩條狀從膨化機末端的模板槽孔中擠出。
物料在機膛內(nèi)有螺旋軸輸送到錐模頭出料端的時候，物料在受到擠壓、摩擦及注入直接汽的情況下溫度將會升高到105-115℃，水分含量會升高到11%-13%，此時物料在機膛內(nèi)部壓力比正常大氣壓大13-40倍，物料被擠出錐模頭的槽孔時，壓力瞬間從高壓轉(zhuǎn)變?yōu)槌海瑝毫Φ耐蝗唤档?，造成水分迅速地從物料組織結(jié)構(gòu)中蒸發(fā)出來，水蒸氣在揮發(fā)的過程中穿透物料使物料內(nèi)部形成許多氣孔，物料由此受到強烈的膨化作用，形成具有無數(shù)個微小孔道和表面裂縫的膨化料粒。
膨化機內(nèi)的高溫蒸煮及攪拌擠壓等條件作用下使蛋白質(zhì)軟化并膠凝，轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N膠狀物質(zhì)，它能使物料顆粒結(jié)合起來，并由于膠凝化蛋白質(zhì)具有的彈性，使物料在膨化條件下形成多孔的膨化料粒。
采用浸出法生產(chǎn)食用油就選用企鵝糧油機械生產(chǎn)的油脂浸出設(shè)備，質(zhì)量過硬，服務(wù)周到，為不同客戶量身定制方案工藝，為客戶進行廠房規(guī)劃，設(shè)備安裝調(diào)試，培訓(xùn)員工，長期進行技術(shù)指導(dǎo)，企鵝牌油脂設(shè)備在國內(nèi)外口碑高，歡迎來公司進行洽談合作：13503839006
