油脂浸出成套設(shè)備企鵝全部配齊 客戶不跑冤枉路
油脂浸出是現(xiàn)代先進(jìn)的一種制油方式，在浸出油的時(shí)候要運(yùn)用到油脂浸出設(shè)備，鄭州企鵝糧油機(jī)械有限公司是專業(yè)的油脂設(shè)備生產(chǎn)廠家，油脂浸出成套設(shè)備全部配齊，客戶不用到處跑著找廠家了，為客戶節(jié)約了人力物力財(cái)力。
下面講解油脂浸出需要的膨化干燥冷卻器：
1，原理。膨化后的高溫高濕物料在膨化料冷卻器內(nèi)通過熱風(fēng)對(duì)流作用被除水降溫以滿足溶劑浸出取油要求。調(diào)整后的膨化料和膨化溢流胚片一起作為入浸料進(jìn)入浸出車間浸出取油。膨化料的適宜水分為11-13%、溫度為110-120℃，而適宜的入浸水分約為8-10%、溫度為58-62℃。為了使膨化料水分滿足浸出工藝的要求，多數(shù)情況下都需要進(jìn)行干燥冷卻。
2，設(shè)備結(jié)構(gòu)和應(yīng)用。常用的冷卻器有平板冷卻器和立式冷卻器等。平板冷卻器是在物料輸送同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行干燥冷卻;立式冷卻器則是在物料下落過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的逆流干燥冷卻，其結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。立式冷卻器由進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥、機(jī)蓋、物料均布器、冷卻箱體、液壓驅(qū)動(dòng)裝置、卸料翻版、支架和下料都等組成。
3，膨化料冷卻器操作控制要求
1)控制好風(fēng)量、熱風(fēng)溫度(如果使用加熱器，熱風(fēng)溫度不高于90 ℃) 、
出料速度和料層厚度，保證冷卻器內(nèi)部料位平穩(wěn)、各部位出料連續(xù)穩(wěn)定。
2)注意出料翻板、液壓缸運(yùn)行平穩(wěn)，無松脫。
3)注意翻版冷卻器出料閘板開度保持適當(dāng)，保證進(jìn)入刮板的料連續(xù)穩(wěn)定，防止忽大忽小，影響浸出生產(chǎn)。
4)冷卻后物料水分8-10%、出料溫度58-62℃，保證兩臺(tái)冷卻器水分、溫度一致。
5)開車前保持卸料翻版關(guān)閉，卸料翻板間隙均勻，大于2mm但不漏料;
6)冷卻箱體密封完好。
7)液壓油位、壓力合適，無泄漏。
8)定期檢查清理風(fēng)管，吹掃加熱器散熱片。
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